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瓷砖空鼓脱落的原因及解决方法

13年前 浏览量:21516

随着我国的陶瓷砖行业的发展壮大,产品使用量的迅速增加,陶瓷砖铺贴后空鼓脱落问题的客户投诉除了翘曲变形、色差等以外时有出现。由于空鼓产生的原因复杂,责任难以界定,所以引起生产厂家、建筑业界以及不同领域专家学者的重视和专题探讨。综合起来,有瓷砖本身、粘结材料和粘贴施工操作三个方面的问题:
一、瓷砖
据陶瓷专业杂志发表的资料,陶瓷砖本身质量问题占空鼓投诉5%左右。
1、吸水率:陶瓷产品的吸水率是反映坯体烧结程度的重要指标。吸水率越低,其结构致密度就越高,物理化学性能(硬度、耐磨性等)就越好。但是,低吸水率的陶瓷产品与铺贴水泥的粘结力弱于高吸水率产品,这就是瓷质砖产品(吸水率0.5%以下)更容易空鼓脱落的原因。        2、吸湿膨胀:高吸水率(如陶质砖,吸水率大于10%)的产品铺贴在潮湿环境中,长期吸附水分后坯体逐渐膨胀而导致与粘结水泥分离脱落。这一现象主要发生在吸湿膨胀率过大(0.06%以上)的陶质砖产品。鹰牌内墙砖的湿膨胀率在0.008%-0.032%之间,对于空鼓、脱落或后期龟裂是安全的。
3、陶瓷砖背纹:背纹的形状、深度对于粘贴的牢固程度有直接的影响。通过加密、加深背纹而增加粘贴面表面积,或者设计带有外窄内宽的“燕尾槽”背纹,可以增加与水泥的粘结牢固度,防止空鼓或脱落。
4、陶瓷砖背浆(砖底粉):背浆的作用是防止陶瓷砖在烧成阶段与传动辊棒黏结,但过多、过厚或面积过大而铺贴前又未被清除的情况下,会影响与水泥浆的粘结强度。通常情况下,背浆与砖底面积的比例不宜超过50%,应没有明显的游离粉状物。
5、瓷砖背面有蜡迹
抛光砖表面普遍进行了防污处理,有部分防污剂是属于憎水性物质,处理过程中由于传动的作用,防污剂可能有粘附到砖底的情况,降低了粘结的牢固度从而导致空鼓脱落的发生。
二、粘结材料
据陶瓷专业杂志发表的资料,这类原因导致的投诉占空鼓投诉的15%-20%。
1、水泥
不合格的水泥粘结强度不够,体积安定性差,后期膨胀率过大,会导致陶瓷砖发生空鼓。
如果在铺贴陶瓷砖时选择了早强型水泥(带R),由于水泥会过早地失去流动性,从而使水泥砂浆层不能和陶瓷砖完全结合,导致铺贴一段时间后发生空鼓脱落。
有些水泥泌水性不好,在陶瓷砖铺贴好后,会在陶瓷和水泥层之间出现一层水膜,从而导致陶瓷砖粘结不良。
选择水泥时应尽可能选择大公司生产的普通水泥,最好不要选择早强(带R)的水泥,另外,水泥的标号也不是越高越好,32.5级的水泥即可达到陶瓷砖铺贴的要求。
2、水泥砂浆
配比不符合要求,或水泥砂浆中的水的配比过高,会导致干燥后水份流失过大,造成空鼓现象。
三、粘贴施工操作
据陶瓷专业杂志发表的资料,这类问题产生的投诉占空鼓投诉的75%-80%。
1、墙地面的基础:未处理好的墙地面上残余的壁纸、粘结剂、浮灰都有在粘结面上产生粘结不良的现象,从而导致空鼓的产生。
2、粘结面清理:陶瓷砖在生产、搬运、贮存期间可能带有背面浮尘、背浆或其他污迹,应用干净的棕毛刷清洗干净晾干后再进行铺贴。必要时在水泥砂浆中掺入水泥重量3%~5%的108胶,使粘结的砂浆易和性及保水性较好,并有一定的缓凝作用,不但增加粘结力,也可以减少粘结层的厚度,易于保证镶贴质量。
3、预留膨胀缝:瓷砖的线膨胀系数为3~7×10-6,约为混凝土的一半。按要求预留2-5㎜膨胀缝进行铺贴,可以分散不同膨胀系数的结合体由冷热温差而引起的体积膨胀应力。不留灰缝的“密缝铺贴”方式虽然有美观易清洁的优点,但环境温度变化较大特别是骤冷时容易导致瓷砖拱起脱落,尤其是大规格的陶瓷砖。
4、陶瓷砖粘结时排气:对于大规格的陶瓷砖,如果铺贴时底部灰浆厚薄不均匀,出现盆地状凹陷,粘结时敲击排气又不充分,可能在接触面上出现空鼓现象。
5、施工时气候变化:秋冬天气候干燥寒冷,水分容易流失,若不注意容易引起空鼓。施工时若昼夜温差太大,由于膨胀系数不同,在粘结稳定期内容易产生空鼓脱落现象。
6、陶瓷砖铺贴稳定期(3d)内,踩踏或其他不均匀荷重都会影响粘结的牢固,导致空鼓脱落情况的发生,应该避免。
7、由于存在以上因素,大规格普通背纹的瓷质砖是不宜直接用水泥粘贴上墙的。墙体的铺贴有干挂式、背栓式、大力胶等方法可采用。

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